SB-1000动平衡系统功能

1、强化的数字电子设计，延长使用寿命，增强可靠性

2、易于安装和操作

3、缩短设置时间，提高产出率

4、自动平衡精度达到0.02um水平，提高部件质量

5、图标式用户界面

6、众多大厂SBS客户服务

7、与现有的SBS设备兼容

8、强化的数字电子设计，延长使用寿命，增强可靠性·易于安装和操作

9、缩短设置时间，提高产出率

10、自动平衡精度达到0.02水平，提高部件质量

11、延长砂轮、修整轮和主轴轴承寿命

12、图标式用户界面，

13、与现有的SBS设备兼容

内置式全自动动平衡系统

为使磨床砂轮准确切割，保证表面的光滑性和部件几何外形的正确性，需要预防磨削过程中的振动。

磨削过程中出现振动，其主要原因是砂轮的不平衡。常见的原因是砂轮本身的不均衡性，即砂轮包

含大量分布不均匀的颗粒，导致砂轮内在不平衡。砂轮安装偏心，砂轮宽度不一致，柄轴不平衡，

以及冷却剂被吸入砂轮等因素也可能加剧砂轮的不平衡。鉴于所有这些因素，即使开始仔细调好的

平衡也无法长久保持。另外，由于磨损和修整的原因，砂轮的旋转动力学总是不断变化。由于这些

原因的存在，人们很早就认识到砂轮的动态平衡是生产过程中很重要的一个环节。

在不确保全自动化系统的购置费用时SB-1000控制单元还可以配置为辅助手动平衡操作的模式。

系统处于手动平衡模式时不需要开启SBS自动平衡器。

而是使用一种RPM(转速)传感器来检测转动中主轴的转速(RPM)和相位。

与主轴组件上的物理位置在时间上不同步（来自电机或其它来源）的RPM信号，

不能充分实现平衡。须使用带有固定位置触发点的 RPM传感器，以便确定主轴的相位。

砂轮的平衡重块需由操作员按需要量 ,手动取下或移位来达到平衡效果。

SB-1000通过分析主轴的当前平衡状况，指示操作员应当如何定位平衡重块以实现平衡，从而协助操作员。

何时执行自动平衡

砂轮接触工件或修整器时会导致磨床产生更大的振动。这属于正常现象，这些水平可能超过公差水

平，但是此振动与砂轮平衡无关。手动或通过硬线接口可检查振动水平，确定是否需要重新调整平

衡。此举只有在不进行磨削或修整作业时, (如被加工部件之间),才可进行。

自动平衡循环也应当只在工艺中的相同时刻进行。

否则,在磨削或修整工艺进行时执行自动平衡循环平衡状况会更加糟糕。

选择平衡模式（自动或手动）

SB-1000可以在两个不同的模式下运行，即自动平衡模式和手动平衡模式。

自动平衡模式使用SBS平衡器来执行全自动平衡操作。

手动平衡模式使用RPM传感器，而不使用SBS平衡器。

SBS平衡头都是电动机械单元，每一个平衡头里都安装有两个带特殊齿轮的电机

这些单元都是用于定位两个独立的定位平衡块，来调整不平衡。

不管平衡头是在静止状态还是在旋转状态，两个平衡头里的平衡块的重量都能够调整

平衡块的调整是通过动力和数据输入来实现的。

在这种模式下，控制单元作为平衡分析仪运行，指导用户如何手动调整主轴砂轮上的配重块，以实现平衡。

按下Setup按钮并保持1秒，将显示平衡模式选择屏幕。