不同的烧成温度、保温时间和烧成气氛会烧结出不同性能的产品；同一批产品在相同的保温时间，但放置在炉子的不同部位也可能烧出不同质量的产品。在实际生产中，难以从生产过程中直接判断或选别出良品就投入下道工序的生产，这样生产出来的产品不良率容易处于失控状态。而现有各类窑炉的测温点都相对固定，热电偶的实际探测点的分布也受到限制，不利于准确掌握产品在烧成中的真实状态。

   另外，即使忽略不同材料的热电偶和新旧不同的热电偶在测量温度时产生的温度误差，热电偶也只能测出烧成温度中的辐射热，无法测量出窑具的传导热和具体的保温时间以及实际烧成气氛的综合热效应。这时若在烧制前或烧成中放置几片测温环，不仅可测出炉内的实际温度而提前调整好炉温，而且还能根据出炉后测温环的直径大小、颜色深浅以及形状的变化等，体现出产品烧成的实际热效应。

   测温环体积小巧、使用方便，不但对不同窑炉烧结的产品可作横向比较，而且可将测试后的测温环样品和数据留存起来对不同时期烧结的产品作纵向比较，这样对产品质量的追踪提供了真实的历史依据，对产品质量的严格管理更有保障。

  常用的测温设备如测温热电偶仅设在窑炉的一侧，对其横向温差不易检测和控制，所以很难做到横向温度的均一。而通过使用测温环，因其体积小巧，可准确测量不同位置的窑温，得到窑炉内温差的准确值。一方面弥补了热电偶的不足，另一方面又测定了窑炉内三维空间热分布状况。

   再通过合理设定各烧咀的风油（气）比例，正确调节其阀门开度，及时补加耐火石棉等，防止窑墙漏风和不良的散热，对于解决温差的问题就容易得多了。

   一般情况下箱式炉都带有热电偶进行测温，但因热电偶放置空间的局限性，无法测量出炉内各个点的温度，因此对于炉内温差分布情况无法查明。对于烧成品的如何摆放，要进行较多次的试验才能合理，但炉内放置产品的多少或品种发生变化后，温差也会发生变化。因此需要一种简单、方便的手段随时测量出炉内各个角落的温度。

   辊道窑一般分为预热带、烧成带和冷却带，其中烧成带温度的检测主要是确定烧成带的高温度和高温区间长度即制品在高温下停留的时间，烧成带的高温度是成瓷的高温度点，它直接影响到产品的生烧与过烧，高温区的长度影响到保温时间的长短，从而也影响到产品的质量。因此准确控制烧成温度是保证产品质量的关键。有时热电偶所指示的温度达到了产品烧成的温点，但因保温时间的不同，产品也会产生很大的差别，原因在于热电偶只测量其探头所在位置的辐射热，对于产品因保温时间长短、窑具产生的传导热等综合热效应是无法记录的。

   测温环可以记录产品在烧成过程中所累积的全部热效应。能提供一种有别于热电偶等设备测量反映的产品烧成情况。是一种更贴近产品，更真实反映产品受热的一种较好的测温工具。

   立式窑的热电偶探头一般布置在炉膛的外侧，其测出的温度不是产品烧结的实际温度，这就要求产品在烧结前不但要知道其理论烧结温度，更应了解炉膛内的实际温度与表头温度的差异，否则依理论温度调整过来的表头温度是难以烧出高质量的产品。此时采用校温环提前校对一下炉膛内的温度，不但可以减少物料的浪费，而且可以节省宝贵的试炉时间。

   立式窑的连续性烧结又使得每炉产品在烧结过程中处于不可视状态，为确保产品出炉后的质量，在每批产品的烧结过程中用测温环来监控也就很有必要。考虑到热电偶也与其它的仪器仪表一样在使用一段时间后会老化或精度较低，加热元件本身也是易老化，在电子陶瓷产品烧结中有规律地（比如每天1次）放入测温环，就可监测烧结产品的炉温变动状态。从长远来看，在立式窑中烧结产品使用校温环作为监控手段，可以保证产品的质量和一致性。

测温环能准确提供炉膛内部的实际温度效应（即产品的累积热效应），能对磁材产品所需的累积热进行质量跟踪，同时客观记录炉膛内每天的温度变化情况，提供准确的数据信息，作为温度质量跟踪的档案数据，有利于贯彻实施ISO的质量跟踪管理体系，实现内部研发与生产控温标准的统一，降低不同批原料带来烧结温度变化的复杂性。