产品名称：PY-7000四站跑合监控系统

1、 监控内容：全部实时显示

      计算机画面显示：室温、前轴承温度、后轴承温度、主轴实际转速、主轴设定转速（每1站）
      控制箱上显示：共同室温×1、前轴承温度×4、后轴承温度×4

2、产品配置：

      钢琴式桌上型PY-7000 四站主轴跑合控制箱1座（计算机桌请自备）
      可校正精度之磁吸式PT-100Ω感温线8条(标准出线3M长，可付费延长)
      可校正精度之固定式室温线1条
      跑合程序光盘1份(含Key-Pro)、彩色中文操作手册一份(计算机另存有电子文件)
      桌面计算机及液晶屏幕（内建于控制箱），含正版Win 7作业软件，彩色打印机1部。

跑合监控系统功能

1. 一台计算机可对应1、2、4、8站跑合台做控制，如有特殊需求请连络。
2. 实时监控状况，提供温升和转速的曲线图(视窗切割)、或是直接显示数值表。

3. 提供自动和手动两种跑合模式，在计算机当机或单站故障时；其他各个工作站都还能独立跑合。

4. 资料记录、查询、报表打印、档案管理。

5. 查询资料转为 Excel 格式。
6. 提供室温数据，并监控室温之异常现象；提供要之再确认警示。
7. 遇温升超过设定之上限时，提供异常警示灯、蜂鸣器等双重警报装置。
8. 在任何画面下，都将以文字跑马灯的实时警报；显示各跑合台的状况。
9. 温升设定、记录储存、警报查询、图档报表打印、档案管理、警报声(蜂鸣器)。
10. 参数设定、原厂设定、坐标设定、环境设定、名称设定。
11. 设有密码功能，非实际操作人员；无法恣意变更设定或窃取档案、系统内建姓名是 0 密码是 0。
12. 提供中文繁体、英文界面，操作容易。

机床主轴跑合测控系统具有重要实际意义：

1、它解决了主轴跑合过程中人为操作精度不高，效率较低、浪费资源等问题。

2、通过量化加载和在线监测、图表分析等能更科学的反应机床主轴的传动系统的制造和装配质量，可以判断主轴的优劣。

3、通过一定时期的试验数据积累，可以总结、分析出产品质量中存在的规律性问题，可以指导生产过程中的技术改造、产品更新。

4、可以消除人为因素带来的事故隐患。

产品特色：

1．操作简单，可确实监控／保障主轴之性能
2．智能型跑合过程控制，提供专业的主轴性能跑合／检测
3．人性化之主轴温升曲线记录图及数值表，可便捷/判别主轴的相关性能
4．具备温度Sensor自我检知功能，当监控过程中发生Sensor异常时，系统会自动警报
5．具安全跑合设计功能，当遇突发性或引发之计算机当机时，都不会影响执行中的跑合程序
6．在任何时刻发生电置异常当机，系统仍会将所有跑合程序完成。但当机以后之纪录无法保存
7．可提供繁体中文.简体中文.英文3种程序安装环境．以及监控作业之操作接口



技术原理：

随着高速加工的迅速发展，对数控机床主轴的要求也越来越高，主轴的发热成为一个有待解决的重大难题。
过高的温度使主轴热变形将严重降低机床的加工精度、旋转精度，严重时会使轴承烧伤，降低主轴使用寿命，

前期主轴精密温升跑合尤为重要

跑合使润滑油脂在主轴内均匀分布 ：
主轴的主要热源为：轴承高速旋转时产生热。不当的润滑影响轴承60%-70%性能，也决定了主轴的质量。基本上发生
异音时主轴温度都会跟着上升，随着声音的增大温升度也变大，振动也加大。

主轴跑合温升检测

统计数据表明，我国的机械各系统发生故障的比例为：液压系统39.7%，动力系统为14.8%传动和行走系统为14.5%、
工作装置为8.4%电气系统为8.1%、制动系统为5.6%。

跑合实验可发现早期故障
跑合试验可以充分暴露主轴的液压、动力、和行走系统的早期质量问题。
为早期实现数控机床发生故障的前期诊断、避免发生故障时而产生的零件损失，试验时通过对主轴前轴承、中轴承、
后轴承温度的检测，监测主轴系统的温度变化情况，依据国家标准设定高温报警参数。

温升曲线图重要作用
系统以图表方式显示主轴温度值，转速及温度变化历史曲线，实现对其监控、预警、并控制主轴安全的转速，
曲线分析出每个阶段的温升状态，速度运行状态。
当温度超过标准规定时，自动停止运行，以对主轴进行保护。




主轴温升曲线图和参数设定 （上图）