名称：动平衡卡盘、车床动平衡系统、动平衡环  

应用超精密车床动平衡系统加工优势

车床加工技术再升级

 将车床切削加工技术，提升到微米等级，趋近研磨加工的水平。

 减少车削加工之后，还可能需要的再加工流程。

提升加工精度并延长刀具寿命

克服油压缸与油压夹头引发的在线不平衡量。

降低异形工件，在高速旋转的自然偏斜量。

抑制主轴的异常振动，延长主轴寿命。

减缓刀具的切削头震，提升刀具使用寿命。

改善切削纹路，大幅提升工件表面加工之光泽度。

超精密车削的经济效益

同时满足〖降低加工成本〗与〖提高生产效率〗的二大竞争优势。

零件加工的终质量，可以得到显著的提升

避免二次加工，降低加工不良率。超精密车削能使工件表面质量，获得好的光泽度，可以省略后续常用的磨削和抛光工艺。

精密动平衡是未来发展的趋势：

台湾精密工艺，已经发展到很稳定的水平。
无论是主轴、油压卡盘、回转油压缸……等标准零组件，都已经具备良好的性价比。
不管是动平衡或温升表现，都可以符合国际的要求标准。
但是，这些精密零组件的公差，若是全部累积起来；就会产生不良的影响，对整体精度造成沉重的负担，进而降低机械的性能。

目前，大家习知的 ABS(Auto Balance System)在线自动平衡装置，虽然拥有很快的平衡检测速度，但是补正质量的速度往往需要 10～20 秒，
可以调校平衡的质量也限。因此，ABS 可能适合大量加工，又不苛求终端质量的加工条件。
如果，您需要严格要求加工精度，就须选用精密动平衡环，来进行在线实时平衡校正。

动平衡卡盘调试（如上图） 

方法一平衡滑块：通过移动动平衡块的方式，在线调整动平衡精度。

方法二平衡孔：通过孔位加配重螺丝的方式调节动平衡精度。