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常用磨床磨削振纹产生原因及改善办法-台湾砂轮动平衡应用
来源: | 作者:pmo5e3e15 | 发布时间: 2019-04-10 | 100 次浏览 | 分享到:
精密磨床一旦产生振纹则会影响工件的精度,产生振纹的原因主要四种原因造成1、工件震动2、砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀,都能引起震动产生波纹3、砂轮振动 4、电机和皮带轮振动
精密磨床一旦产生振纹则会影响工件的精度,产生振纹的原因主要四种原因造成。

  1、工件震动:工件顶针系统的刚性越差,砂轮对工件的摩擦力越大,工件的震动就越厉害。 顶针与工件中心孔接触的不好,如中心孔有多角形,圆锥配合接触面积小,或者顶针尾部与头架、尾架锥孔配合不好也要引起工件震动。横向进给量、纵向进给量太大,砂轮工作面太钝,都会引起工件震动产生波纹。

  2、砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀,都能引起震动产生波纹。

  3、砂轮振动:砂轮振动是最主要的振动源,工人砂轮不做静平衡或是没有动平衡,有的甚至新砂轮直接装到磨床上。砂轮是不均匀材质,高速旋转在重力作用下产生重心,使砂轮会产生很大的振动。影响振纹的原因很多,主要是取决于磨削过程中的振动大小,振动力越大, 则产生的振幅亦大。随着振幅的增大,波纹度的波度值亦增大,波度值与振动体的振幅是成正比的。

    4、电机和皮带轮振动:传动砂轮的电动机和皮带轮不平衡,传动皮带厚薄不均匀长短不一,
致使皮带涨得时松时紧,甚至打滑;另外,砂轮主轴和轴承间隙太大,引起砂轮转动时的震动产生波纹。

     解决常用办法:
          
砂轮动平衡仪,是为了防止精密机械加工时砂轮的动造成的偏差。
      在校正过程中它会随时监测目前磨床的振动狀态
可精确告知砂轮法兰盘平衡块调整角度,快速分解掉砂轮重心,使磨床达到整体平衡。
      并可以携带对车间的多台磨床随时校正,因此砂轮动平衡仪除了能保障磨床轴承与主轴的
精度和寿命外, 还能使磨床磨削更加的方便、实用、便捷。
常用磨床磨削振纹产生原因及改善办法-台湾砂轮动平衡应用

据美国振动研究权威机构,IRD公司多年机床维修经验值推荐:为确保磨床加工精度,主轴轴承外壳处测得的许可振动位移量(峰-峰值)应控制如下:
磨床类型: 许可振动量范围
 螺丝磨床:  0.25-1.50um
齿轮磨床: 0.25-1.50um
成型轮廓磨床: 0.75-2.00um
内外圆磨床: 0.75—2.50um
无心磨床: 0.75-2.50um
平面磨床: 0.75-3.50um
双端面磨床: 1.20-5.00um
(注:具体许可值与加工件公差及尺寸相关,有可能低于此表下限。)
常用磨床磨削振纹产生原因及改善办法-台湾砂轮动平衡应用

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