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教你调试CNC数控机床主轴的动平衡-你能调好吗
来源: | 作者:pmo5e3e15 | 发布时间: 2019-04-15 | 152 次浏览 | 分享到:
所有的旋转机器,无论如何设计和制造,都会在运行中产生振动。过度的振动会让使用寿命缩短甚至造成机器损坏当过度振动的部件与其他设备互相连接时,除了会影响本身的运行外,还会通过连接的部件,将振动传递到其他设备上,从而破坏整个运行环境。 我们通常所说的调试动平衡,实质上的作用就是为了减小振动
所有的旋转机器,无论如何设计和制造,都会在运行中产生振动。过度的振动会让使用寿命缩短甚至造成机器损坏。

 当过度振动的部件与其他设备互相连接时,除了会影响本身的运行外,还会通过连接的部件,将振动传递到其他设备上,从而破坏整个运行环境。

 我们通常所说的调试动平衡,实质上的作用就是为了减小振动。

特别是机器在以高转速运行时,有时候我们能明显感觉到振动,而且还伴有刺耳的噪音。主轴会在短时间内发热,加工用的小直径刀具也很可能由于主轴振动的关系,在高速转动时意外的断刀,或者在零件表面产生让人无法接受的刀痕。

 这种不平衡状态是由于旋转部件的质量中心线偏离旋转轴线所导致。

 在哈斯的主轴装配线上,会以G2.5的动平衡标准,进行2次动平衡的调试和检测,确保主轴能安全持久的运行。



除了主轴本身,用户使用不符合动平衡标准的刀柄或者刀具,也可能是产生不平衡的原因。在使用小直径刀具加工时,由于线速度的关系,需要让主轴以高转速运行,才能正常的钻削或者铣削,使用不符合动平衡标准的刀柄会导致刀具磨损加快,影响加工效率。长时间以这种方式运行,会加速主轴轴承的磨损,增加机器的维护成本。

 *超长、超大、超重的刀具是不被允许使用的!
*为了人身及财产安全,请严格遵守机器贴纸上的警示!

利用手感知振动,从而减小主轴振动的方法:

1. 在主轴上装上一把你能找到的动平衡最好的刀柄,让主轴以最高转速运行,并用手感知振动的大小。
2. 拆下主轴的保护壳
3. 松开主轴电机的紧固螺栓,并随后以750RPM 的转速运行主轴,让主轴也电机自行对齐,随后慢慢的拧紧螺栓,然后以特定的扭力完全拧紧。
4. 再次用手感知振动大小。如果振动问题没有得到解决,请继续下一步。
教你调试CNC数控机床主轴的动平衡-你能调好吗

5. 在导向释放环上为每个螺纹孔进行编号。
6. 用配套的紧定螺丝套件,从最短的螺丝开始,将这个螺丝依次拧到每个螺纹孔中(一定要拧到螺纹的底部),通过比较在最高转速时的振动状态,找出振动最小的那个螺纹孔。
7. 在找到的那个螺纹孔,尝试不同长度的紧定螺丝,通过比较振动的大小选择最合适的紧定螺丝。
8. 如果振动的问题得到解决,则将这个紧定螺丝卸下来,滴上润滑油之后再装回去(为了防锈)。
9. 装回主轴保护壳。

以上来源:哈斯数控机床

如果您没有哈斯数控机床工程师好的手感,推荐您使用台湾宏富信现场动平衡仪HS2700H,向导式一步步教您调试动平衡,快速让您的机床主轴达到G0.4国际标注以下振动值.


砂轮动平衡功能:
通过振动分析、转速监测,告知三个平衡滑块调整角度,使其达到平衡,调试方法简单快捷。

加减配重功能:
仪器精告知在多少度的地方,增加配重或是减少配重,在刀柄上焊配重块或是钻孔去重方法。

矢量分解功能:
转子在某个角度需要配重,但在那个角度位置,不方便配重。
矢量分解功能可以分解到其他角度位置。

动平衡孔位分配功能:(适合精密主轴)
精密主轴、刀柄精度转子,不适合加重或是减重(焊配重块或是打孔去重,容易把主轴精度损伤)。
动平衡孔位分配是非常重要的功能,预留在3-36个任意孔位。把孔位输入到仪器,仪器会的告知在第几个孔位增加多重的配重螺丝,
把相关重量螺丝锁到动平衡孔中,振动明显降低,达到振动等级要求。

ISO1940平衡等级功能:
转子平衡等级
国际标准化组织(ISO)于1940年制定了世界公认的ISO1940平衡等级,
它将转子平衡等级分为11个级别,每个级别间以2.5倍为增量,从要求高的G0.4到要求低的G4000。
如台湾HS2700、HS2800、HS2900动平衡内置此功能可以可以根据动平衡转子来参考需要的等级


FFT频谱分析功能:
主要是让使用者在使用动平衡校正前,分析振动源是否为转子主体不平衡所引起的振动。
熟练的操作者透过频谱可以看出是否由于联轴器不对中一般在二倍频凸起,轴承故障、
共振、轴弯曲、轴承座松动、齿轮磨损、转子偏心、基座松动等故障频率。

专注于精密磨削、砂轮动平衡、高精度砂轮修整、振动分析、故障检测、

 技术咨询:139-1190-1007