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机床动平衡卡盘

机床动平衡卡盘

将车床切削加工技术,提升到微米等级,趋近研磨加工水准,提升精度延长刀具寿命搭配线上动平衡仪无理论比

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将车床切削加工技术,提升到微米等级,趋近研磨加工水准,提升精度延长刀具寿命搭配线上动平衡仪无理论比

名称:动平衡卡盘、车床动平衡系统、动平衡环  


应用
超精密车床动平衡系统加工优势

车床加工技术再升级

 将车床切削加工技术,提升到微米等级,趋近研磨加工的水平。

 减少车削加工之后,还可能需要的再加工流程。

提升加工精度并延长刀具寿命

克服油压缸与油压夹头引发的在线不平衡量。

降低异形工件,在高速旋转的自然偏量。

抑制主轴的异常振动,延长主轴寿命。

减缓刀具的切削震,提升刀具使用寿命。

改善切削纹路,大幅提升工件表面加工之光度。

超精密车削的经济效益

同时满足〖降低加工成本〗与〖提高生产效率〗的二大竞争优势。

零件加工的终质量,可以得到显著的提升

避免二次加工,降低加工不良率。超精密车削能使工件表面质量,获得好的光度,可以省略后续常用的磨削和抛光工艺。



精密动平衡是未来发展的趋势:

台湾精密工艺,已经发展到很稳定的水平。
无论是主轴、油压卡盘、回转油
压缸……等标准零组件,都已经具备良好的性价比。
不管是动平衡或温升表现,
都可以符合国际的要求标准。
但是,这些精密零组件的公差,若是全部累积起来;
就会产生不良的影响,对整体精度造成沉重的负担,进而降低机械的性能。

目前,大家习知的 ABS(Auto Balance System)在线自动平衡装置,虽然拥有很快的平衡检测速度,但是补正质量的速度往往需要 1020 秒,
可以调校平衡的质量也限。因此,ABS 可能适合大量加工,又不苛求终端质量的加工条件。
如果,您需要严格要求加工精度,就须选用精密动平衡环,来进行在线实时平衡校正。


动平衡卡盘调试(如上图) 

方法一平衡滑块:通过移动动平衡块的方式,在线调整动平衡精度。

方法二平衡孔:通过孔位加配重螺丝的方式调节动平衡精度。