精密磨床一旦产生振纹则会影响工件的精度，
产生振纹的原因主要四种原因造成。

    1、工件震动：工件顶针系统的刚性越差，砂轮对工件的摩擦力越大，工件的震动就越厉害。
            顶针与工件中心孔接触的不好，如中心孔有多角形，圆锥配合接触面积小，或者顶针
            尾部与头架、尾架锥孔配合不好也要引起工件震动。
            横向进给量、纵向进给量太大，砂轮工作面太钝，都会引起工件震动产生波纹。

  2、砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀，都能引起震动产生波纹。

  3、砂轮振动：砂轮振动是主要的振动源，工人砂轮不做静平衡或是没有动平衡，有的甚至新
            砂轮直接装到磨床上。砂轮是不均匀材质，高速旋转在重力作用下产生重心，使砂轮会产生很大的振动。
            影响振纹的原因很多，主要是取决于磨削过程中的振动大小，振动力越大，则产生的振幅亦大。
            随着振幅的增大，波纹度的波度值亦增大，波度值与振动体的振幅是成正比的。

       4、电机和皮带轮振动：传动砂轮的电动机和皮带轮不平衡，传动皮带厚薄不均匀长短不一，
         致使皮带涨得时松时紧，甚至打滑;另外，砂轮主轴和轴承间隙太大，引起砂轮转动时的震动产生波纹。

          解决常用办法：
          砂轮动平衡仪，是为了防止精密机械加工时砂轮的振动造成的偏差。
          在校正过程中它会随时监测目前磨床的振动狀态，可告知砂轮法兰盘平衡块调整角度，
          并可以携带对车间的多台磨床随时校正，因此砂轮动平衡仪除了能保障磨床轴承与主轴的精度和寿命外，
          还能使磨床磨削更加的方便、实用、便捷。